充填站-奥英重工-矿井充填站

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立式砂仓是20世纪80年代出现的一种用于水砂充填的主要构筑物，充填站，通常由直径8~10m、高度18~20m的圆柱形与及底部半球体或带一定锥角的锥体组成。其充填系统呈纵向布置，结构简单、占地面积小。近年来，随着立式砂仓流态化造浆技术的出现，大大提高了立式砂仓尾砂充填浓度，降低了充填成本，提高了充填质量，使立式砂仓尾砂充填在矿山得到越来越广泛的应用。

膏体泵送充填

膏体充填是的充填开采法。因其是从治理矿山开采污染等问题的有效途径，而广被欧美等发达国家采用。它将开采后的废弃物制成膏体，“完璧归赵”给采空区，置换出矿产资源。膏体凝结后强度高、无风化、无有毒物质释放，不污染地下水、不破坏耕地。此法可安全采出煤矿所有类型压煤。应用于金属矿，还能将尾矿库溃坝引发的土壤、水源等重金属高污染风险降低到几乎为零。

针对国外矿山充填开采研发的“洋设备”，应用到我国矿区，在泵的承受压力等方面，矿井充填站，受到严重挑战，频现堵管等“水土不服”。实践表明，单一引进设备，无法匹配国内充填开采工艺需求。

系统化充填开采的应用，为矿带来了可观的收益：阶段可释放矿区某工作面近41万吨压煤，带来直接经济效益2亿元。中长期看，中厚煤层采区回采率可达85%以上，矿山充填站，薄煤层采区回采率达90%以上；开采留设煤柱和边角残煤的回采率达80%以上。总体可为矿区释放压煤2000多万吨，延长矿井服务年限近40年。

“膏体充填增加了开采成本。但长远看，经济效益、安全性、环保性都很显著。这种新技术，可置换出以前用旧技术不能开采出的压煤，资源采出率近。膏体材料价格不到高水材料的1/4，比进口装备可减少2/3的费用。现在，我们不担心无煤可采了，也不担心环境污染和矿社关系了。

在我国积极开展生态文明建设的今天，绿色矿山建设是其中的构成部分。粗放式开采所带来的资源采出率低、安全性差、环境破坏严重等问题，奥英重工充填站，有望随着膏体充填技术的成功国产化与应用实施推广，获得接地气的经济型解决方式。

目前，充填装备及成套技术已在我国煤矿、金属矿等各类矿山中展开应用。公司有志成为粗放式矿山开采时代有力的终结者。

进行了大规模地下低品位 铁矿山充填开矿技术的研究与试验，建成了

新型充

填工艺的充填站。1年多的生产运行表明，系统输送能力可达91.29 m3/h，浓度稳定在70％左右，充填综合成本为78.43 元/m3，充填倍线为9.03。该充填系统技术，工艺科学合理，充填浓度高，成本费用低，完全可满足大型铁矿山连续充填作业要求，对我国同类矿山实现 充填开矿具有前瞻性的作用和推广价值。

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